数控钢筋锯切生产线畅销全国

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3、 锯条有必要拉紧，锯前试车空转3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
         4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。
        5 、金属带锯床在作业中，禁绝半途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
         6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中，冷却液有必要清洁，并按周期替换或过滤。
         7 、在资料行将锯断时，要加强调查，留意操作。
         8 、作业结束，堵截电源，把各操作手柄放回空位上，并做好清扫作业。
         9 、机床作业时如发现毛病，应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。鑫岳机床一直认为：供给优质的产品，是报答客户 的办法。

3、卧式机头设计：内部筋条加粗加大，强化结构刚性，大幅提高加工稳定性。4、机床外防护采用全封闭结构设计，可靠。5、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便。技术参数：1 加工钢筋直径范围（mm）16——322 钢筋打磨长度范围（m） 0.5——123 钢筋一次打磨***数量（根） 44 整体功率（kw） 3.75kw5 工作温度（℃） -10℃——50℃6 整体安装尺寸（长*宽*高 mm） 2000*1450*11007 整体自重（kg） 350kg8 工作电压（v） 380v 50Hz (±5%）9 钢筋输送 手动/自动（程）

该机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点，是五金产品加工利器
该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性更强，结构更稳定。

打齿、断齿 1、工件小而锯齿太大
2、工件大而锯齿太小
3、锯带线速度太慢
4、进给太猛
5、切边或切边角
6、锯带卡壳、工件松动
 
7、锯带齿向安反
8、工件材质有问题，如硬块起皮
9、锯带张力太小
10、导向块松动卡带
11、锯带宽度选择有误
12、导向块磨损
13、锯带线速度太快
14、钢丝刷功能不当
15、切削液太少
16、锯床振动 1、重新选择与工件匹配的锯齿
2、减小进给量
3、适当增加线速度
4、正确选择下刀位置
5、避开边角处下刀
6、检查液压传动和夹紧装置，保证虎钳夹紧工件正常
7、重新安装锯带
8、检查工件硬度，确定加工条件
9、适度增大张力
10、检查导向块使其与锯带宽度相符
11、确定实际带宽，更换正确宽度锯带
12、更换导向块
13、适当降低线速度
14、调整钢丝刷位置
15、增加切削液流量，喷嘴对正锯口
16、检查带轮的偏磨耗，导臂松弛，要进行调整
 

调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）， ，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。设备特性：1、钢筋端面铣平机切割处理保证一致，接头无缝隙。端面加工每次4根同时进行，速度较人工打磨时间短，大大节约了成本，且打磨质量得到了有效控制。度高、人工劳动强度低、整体效率高。

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